LA INDUSTRIA METALMECÁNICA
Es el
sector que comprende las maquinarias industriales y las herramientas
proveedoras de partes a las demás industrias metálicas, siendo su insumo básico
el metal y las aleaciones de hierro, para su utilización en bienes de capital
productivo, relacionados con el ramo.
Estudia
todo lo relacionado con la industria metálica, desde la obtención de la materia prima, hasta su proceso de conversión
en acero y después el proceso de transformación industrial para la obtención de
láminas, alambre, placas, etc. las cuales puedan ser procesadas, para
finalmente obtener un producto de uso cotidiano.
Un
profesional de la industria metalmecánica, es aquel que es capaz de ejecutar
tareas productivas de instalación y mantenimiento de estructuras y
artefactos metálicos, gracias a procesos que se llevan a cabo de acuerdo
a normas técnicas de calidad.
La industria primaria más importante que aporta insumos a la industria metalmecánica es la minería, y los sectores más beneficiados de los insumos de metalmecánica son la industria manufacturera, que consume casi un 50% de los derivados, incluyendo la construcción y la agricultura que, en conjunto, consumen entre un 30% de los insumos metal mecánicos producidos en el país.
Los países más desarrollados en la rama metalmecánica del mundo son: Estados Unidos, Japón, China, Alemania y España, los cuales mantienen filiales de multinacionales en varias naciones para la importación de sus maquinarias y la puesta en marcha de su tecnología de vanguardia, para un mayor desarrollo industrial en esta rama fundamental de la minería.
HOSTORIA
DE LA METALMECANICA
El desarrollo de la metalmecánica comenzó con la creación de
la industria y desde allí se generó todo el avance en cuanto a materiales,
maquinaria, sistemas de producción entre otros. La industrialización implico la
mecanización de los procesos de manufactura y una mayor importancia de
manufactura en la economía en su totalidad. En 1913, Henry Ford puso en marcha
métodos de fabricación en serie en sus fábricas de automóviles.
LA MÁQUINA
HERRAMIENTA
Es un tipo de máquina que
se utiliza para dar forma a piezas sólidas, principalmente metales. Su característica principal es su falta de movilidad,
ya que suelen ser máquinas estacionarias. El moldeado de la pieza se realiza por la eliminación de
una parte del material, que se puede realizar por arranque de viruta, por estampado, corte o electroerosión.
Las máquinas-herramienta pueden operarse
manualmente o mediante control automático. Las primeras máquinas utilizaban volantes para estabilizar su movimiento y poseían
sistemas complejos de engranajes y palancas para
controlar la máquina y las piezas en que trabajaba.
Desarrollo de los
softwars para el manejo de las maquinas CNC; Para empezar diremos que las
letras CAM, son el acrónimo, de Computer Aided Manufacturing, que en castellano,
significa fabricación asistida por computadora. Cuando hablamos de CAM, nos referimos
generalmente a un conjunto de herramientas informáticas (software), para la
programación y control de maquinaria destinada a la fabricación, manipulación y
ensamblaje de piezas.
CAM / Manufactura Asistida por
Computadora
Manufactura Asistida por
Computadora (CAM) comunmente
se refiere al uso de aplicaciones de software computacional de control numérico
(NC) para crear instrucciones detalladas (G-code) que conducen las máquinas de
herramientas para manufactura de partes controladas numéricamente por
computadora (CNC). Los fabricantes de diferentes industrias dependenden de las
capacidades de CAM para producer partes de alta calidad.
Una definición más aplia de
CAM puede incluir el uso de aplicaciones computacionales para definir planes de
manufactura para el diseño de herramientas, diseño asistido por computadora
(CAD) para la preparación de modelos, programación NC, programación de la
inspección de la máquina de medición (CMM), simulación de máquinas de
herramientas o post-procesamiento. El plan es entonces ejecutado en un ambiente
de producción, como control numérico directo (DNC), administración de
herramientas, maquinado CNC, o ejecución de CCM
Producto
final realizado con un software CAD, CAM y máquina CNC:
Conforme al avance de la tecnología, los procesos
de producción se reducen en tiempo y dinero automatizando la industria:
Ensamblado y producto final
Ensamblado y producto final
